VG65-A-2P線路板是將相關電子元器件和執行線圈組合在一起，組成微型漏電斷路器，主要功能為：在規定漏電流的情況下，保證斷路器能夠可靠分斷；

VG65G-A-2P線路板是將相關電子元器件和執行線圈組合在一起，組成微型帶過壓漏電斷路器，主要功能為：在規定過電壓及漏電流的情況下，保證斷路器能夠可靠分斷。

總體要求：

1、測試臺設備包括四部分：

 1.1、測試設備控制單元及接口單元；

 1.2、剩余電流測試臺；

 1.3、線路板測試夾具；

 1.4、控制電腦，上位機軟件；

2、測試臺總體要求：

 A. 結構件之間的連接要求連接可靠、牢固；

 B. 通過探針將被測試產品的接口可靠引出，電接觸可靠；

 C. 裝卡方便，定位準確，可拼板也可單板測試（拼板數量為10塊）；

 D. 測試設備輸出電壓要求在0-450V（AC），輸出漏電流要求在0mA-1A（精度0.1mA）。

 E．漏電電流測試臺自帶可調電源、控制器、工裝分離

 F.  控制器要求：

   F1、先檢測線路板是否短路，再通電檢測

   F2、有數據（excel）輸出接口，控制輸入接口

   F3、工裝針床可更換，更換針床自動變更程序，自動判定（紅綠燈）

   F4、可掃碼，數據結果和條碼對應輸出

   F5、型號程序可添加

3、測試臺測試項目：

控制器功能檢驗項目見表1。

表1  測試臺功能檢驗具體說明：

4、現場人員作業方式：

待測試產品平放于測試臺面，方便工人坐著進行測試工作。

5、測試臺功能、性能要求：

5.1.被測產品短路測試：產品上電前，需對電源端口進行產品靜態電阻檢測，合格后方可上電；

5.2.性能要求：滿足A型/AC型控制器線路板半成品和成品性能檢測要求。

5.3. 測試節拍要求：

所有功能測試項目一次裝卡即可完成測試，測試十臺控制器（1拼板）時間不超過180s；

5.4.工裝使用要求：要求設備安全可靠，接線端子電接觸良好；

5.5. 工裝安全性要求：

要充分考慮對作業人員的保護，須有急停按鈕，能夠快速切斷電源。

5.6. 設備壽命要求：

使用壽命為10年或10000000件；

6. 工裝驗證方式：

6.1. 對工裝操作方法進行試驗，試驗樣品不少于100拼板；

6.2 定位精度及電連接可靠性；

6.3對安全性進行充分驗證（自動化設備通用技術）；

6.4驗證該工裝是否簡單且容易操作；

6.5測試準確度，除去被測試產品自身問題測試合格率要求大于99.5%

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總體要求：

1、測試臺設備包括四部分：

 1.1、測試設備控制單元及接口單元；

 1.2、剩余電流測試臺；

 1.3、線路板測試夾具；

 1.4、控制電腦，上位機軟件；

2、測試臺總體要求：

 A. 結構件之間的連接要求連接可靠、牢固；

 B. 通過探針將被測試產品的接口可靠引出，電接觸可靠；

 C. 裝卡方便，定位準確，可拼板也可單板測試（拼板數量為10塊）；

 D. 測試設備輸出電壓要求在0-450V（AC），輸出漏電流要求在0mA-1A（精度0.1mA）。

 E．漏電電流測試臺自帶可調電源、控制器、工裝分離

 F.  控制器要求：

   F1、先檢測線路板是否短路，再通電檢測

   F2、有數據（excel）輸出接口，控制輸入接口

   F3、工裝針床可更換，更換針床自動變更程序，自動判定（紅綠燈）

   F4、可掃碼，數據結果和條碼對應輸出

   F5、型號程序可添加

3、測試臺測試項目：

控制器功能檢驗項目見表1。

表1  測試臺功能檢驗具體說明：

4、現場人員作業方式：

待測試產品平放于測試臺面，方便工人坐著進行測試工作。

5、測試臺功能、性能要求：

5.1.被測產品短路測試：產品上電前，需對電源端口進行產品靜態電阻檢測，合格后方可上電；

5.2.性能要求：滿足A型/AC型控制器線路板半成品和成品性能檢測要求。

5.3. 測試節拍要求：

所有功能測試項目一次裝卡即可完成測試，測試十臺控制器（1拼板）時間不超過180s；

5.4.工裝使用要求：要求設備安全可靠，接線端子電接觸良好；

5.5. 工裝安全性要求：

要充分考慮對作業人員的保護，須有急停按鈕，能夠快速切斷電源。

5.6. 設備壽命要求：

使用壽命為10年或10000000件；

6. 工裝驗證方式：

6.1. 對工裝操作方法進行試驗，試驗樣品不少于100拼板；

6.2 定位精度及電連接可靠性；

6.3對安全性進行充分驗證（自動化設備通用技術）；

6.4驗證該工裝是否簡單且容易操作；

6.5測試準確度，除去被測試產品自身問題測試合格率要求大于99.5%

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