鋰電池安全檢測實驗室——主要技術參數：

1、電池重物沖擊裝置——規格參數：

落球重量：9.1kg±0.46Kg(20±1磅)或10 Kg

沖擊高度：610mm或1000mm（限位可自由調整）

高度表顯示：精確到5mm

橫杠：15.8mm(5/8英寸)的鋼棒

沖擊方式：將落球提升到一定高度后釋放，落球在垂直方向自由落下，不傾斜，不搖晃

上下沖擊面：A3鋼板烤漆

電源：3∮,AC220V±10﹪，60Hz，3A

2、電池擠壓裝置——規格參數：

力量傳動方式 ：液壓；

電池被兩個平面板夾住，平板的擠壓力液壓式壓力傳動；

電池被穩固夾住后，擠壓力開始，直至升至液壓油缸數顯2500（17.2Mpa）時，兩板之間壓力3000poun

(13KN）時，壓力突然釋放；

電池直徑平行于板，對于方型電池，需要旋轉90度再擠壓；

最大壓力范圍：20KN（常用13KN ）；

力量顯示：壓力傳感LED 顯示；

顯示壓力精度： ±10.0kg， 分辨率：1/10000；

壓縮空間：300×300×250mm（長×寬×高）；

機臺行程：300 mm；

延時功能：0-99H99S；

電  源：3∮,AC380V±10﹪，60Hz，15A；

控制方式：

1.自主研發單片機控制，可顯示最大力值，或設定力值測試，測試時間可任意設定，數位顯示方便記錄試驗數據；

2、完整顯示測試壓力值，方便了解每個試驗進程；

3、高精度壓力傳感器，實現閉合回路自動化控制；

3.電池針刺裝置——規格參數：

鋼針：ф2mm—ф8mm的耐高溫鋼針；

針尖距離下部距離：放電池的平面200MM；

可夾距離： 200MM；

針刺速度： 以10—40mm/s的速度，從垂直于蓄電池極板的方向貫穿（鋼針停留在蓄電池中）；

貫穿力：0.1—20KN；

力量顯示： 壓力傳感LED 顯示；

行程： 300mm；

驅動方式： 氣缸驅動（需外接氣源）；

夾持方式： 手動夾持；

箱體結構： 做成箱式設備裝置防爆、防火、抗腐蝕、易清理；

防爆箱材質：內箱不銹鋼板，外箱鍍鋅板烤漆處理；

電源要求： 220V , 50~60HZ，3A ；

控制方式：

1.自主研發單片機控制，可顯示最大力值，或設定力值測試，測試時間可任意設定，數位顯示方便記錄試驗數據；

2、完整顯示測試壓力值，方便了解每個試驗進程；

3、高精度壓力傳感器，實現閉合回路自動化控制；

4、電池燃燒噴射裝置——規格參數：

燃燒器：本生燈，管口內徑為 9.5mm 長約100 mm

火焰施加時間： 0~ 999.9秒±0.1秒

自動點火，試驗過程自動控制

計時器： LED, 0-9999S

試驗圓孔表面直徑: 為102mm

測試罩寬度： 24″(610mm)，八邊形

測試罩高度：12″（305mm）

含燃燒器及支撐架，金屬網罩，電池放置金屬網篩

電源：3∮,AC220V±10﹪，60Hz，3A

5、溫控型電池外部短路裝置——規格參數：

工作電壓： 交流220V 50Hz-60Hz;

沖擊電壓： AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min

可測電池最大電壓： 100V

直流響應時間： ≤5μs

最大短路電流： 1000A,   最大允許通過電流4le，5seconds

裝置內阻： ≤5mΩ

機械壽命： 30萬次

電壽命： 阻性負載 5萬次，感性負載：阻性負載60％le，2萬次

工作環境： 溫度-10℃—100℃ 濕度10~90%無凝露

溫度控制精度： 0.1℃；

溫度控制：RT常溫—150℃

測試箱內箱尺寸（約）： 320*320*300mm（以實際尺寸為準）；

測試孔：ф50mm, 兩個；

工作環境：溫度-10℃—100℃ 濕度10~90%無凝露；

電池短路由大電流短路接觸器、電壓表，電流表，1000A試驗銅纜等組成；

電源：3∮,AC220V±10﹪，60Hz，5A

6、電池跌落裝置——規格參數：

試件最大重量：10kg±100g

跌落高度：200—1600mm（可調）

跌落高度標尺：不銹鋼，最小指示1mm

夾持方式：氣壓吸附式，任何部位均可跌落

跌落地板介質：水泥板、壓克力板、不銹鋼（三選二）

跌落方式：多角度（菱、角、面）

底板尺寸：500× 600× 200mm

使用氣壓：1MPa

機臺尺寸：700×900×1650mm

專用控制箱：20×180×140mm

電源：3∮,AC220V±10﹪，60Hz，3A

7、電池熱沖擊試驗箱——規格參數：

1.溫度范圍：常溫—200℃

2.溫度顯示精度：±0.1℃

3.溫度均勻度：±2℃

4.內部尺寸（約）：35*40*40 CM（以實際尺寸為準）

5.升溫時間 ：（5±2）℃/min（平均升溫，非線性空載）

6.溫控表：可實現升溫總時間控制，不同于普通溫控表。

7.內箱材質：不銹鋼板

8.外箱材質：冷軋鋼板烤漆

9.保溫材質：高效壓縮玻璃棉

10.保溫裝置：無熔絲開關、超溫保護開關、保險絲

11.使用電源：3∮，220V，15A

12.安全裝置：第一次超溫報警，MCCB 過載保護等

13.排氣煙道 ：葉片式設計可調出風量

14.控制形成：溫度到達設定溫度后自動打開時間計，時間到達后切斷發熱電源，蜂鳴提示

15.電 源：3∮,AC220V±10﹪，60Hz，5A

8、電池真空低氣壓試驗箱——規格參數

1.外箱材質： 冷軋鋼板烤漆材質

2.內箱材質： 不銹鋼材料

3.各種接管： 特制鋼材料

4.置物隔板： 不銹鋼材料

5.內箱尺寸： 30*30*30CM（或指定）

6.真空度表示方式：指針式真空度控制表，壓力范圍最低為1kPa，常用11.6KPA

7.氣壓控制方式：自動控制空氣的輸進輸出，自動控制氣壓恒定

8.計時方式：每段時間從1min到100h

9.箱門密封：使用耐高溫硅膠密封圈

10.安全觀察玻璃 : 箱體門上帶有鋼化玻璃觀察窗，（并貼有防爆膜）用戶能清楚地觀察箱內部

11.安全裝置 : 內裝預過壓的安全裝置，使用減壓閥實現過壓的安全保護

12.電源電壓:  AC220V 50Hz

13.標準配置： 主機1臺，標準置物架2塊。

Delta德爾塔儀器專業致力于小型鋰電池、單體鋰電池、鋰電池組、動力蓄電池、軟包電池、電池模組等安全破壞性檢測設備的研發和定制，可為客戶提供鋰電池安全檢測實驗室整體打包、一站式交鑰匙工程服務。客戶只需要提供試驗場地，其他的交給我們為您搞定！

鋰電池安全實驗室主要用于鋰電池強制性安全檢查試驗，提供穩定可靠的環境條件。其主要技術條件符合國家標準：GB31241-2014便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求、GB/T18287-2013《便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全認證技術規范》、IEC 62281-2004 鋰電池運輸安全標準、IEC 62133:2012 、UL 1642-2005 鋰電池標準、UL 2054-2005 家、商用電池標準、UN38.3《聯合國關于危險品運輸的建議書試驗和標準手冊》中第3部分38.3款要求進行8項安全性能測試IEC60086-1:2011\GB4943-2011等標準規范中的測試要求。系統為半自動工況控制、自動測量及記錄，自動打印試驗報告，并可分析試驗結果和測試數據。

A．鋰電池安全性能檢測設備

（1）熱沖擊（熱濫用） —— 電池熱沖擊試驗機 ；

（2）振動 —— 電池振動試驗臺；

（3）外部短路 —— A)常溫外部短路試驗機；

                               B)高溫外部短路試驗機（300℃）；

（4）重物沖擊—— 電池重物沖擊試驗機；

（5）跌落 —— 電池跌落試驗機；

（6）擠壓 —— 電池擠壓試驗機；

（7）針刺 —— 電池針刺試驗池；

（8）高加速沖擊 —— 電池加速度沖擊試驗機；

（9）燃燒拋射 —— 電池燃燒試驗機；

（10）高空低壓模擬 —— 電池真空低氣壓試驗箱；

（11）耐洗滌測試—— 電池洗滌試驗裝置；

（12）外殼阻燃測試——針焰試驗儀.

B．鋰電池充放電性能測試儀器

（1）鋰電池過充過放測試系統；

(2) 鋰電池過充過放防爆試驗箱；

(3) 電池ESD靜電放電發生器；

(4) 蓄電池內阻測試儀。 

C．環境氣候模擬測試設備

（1）冷熱沖擊試驗箱；

（2） 可程式恒溫恒濕試驗箱；

 （3）鹽霧試驗箱。

符合標準：

1、鋰電池安全實驗室主要用于鋰電池強制性安全檢查試驗，提供穩定可靠的環境條件。其主要技術條件符合國家標準：GB31241-2014便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求、GB/T18287-2013《便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全認證技術規范》、IEC 62281-2004 鋰電池運輸安全標準、IEC 62133:2012 、UL 1642-2005 鋰電池標準、UL 2054-2005 家、商用電池標準、UN38.3《聯合國關于危險品運輸的建議書試驗和標準手冊》中第3部分38.3款要求進行8項安全性能測試IEC60086-1:2011\GB4943-2011等標準規范中的測試要求。系統為半自動工況控制、自動測量及記錄，自動打印試驗報告，并可分析試驗結果和測試數據。

2、鋰電池安全整體實驗室方案主要是用于測試電池在遭受外界破壞力影響時，所表現的安全性能的好與壞，整個方案除特殊裝置外，其他裝置都可以手動和遠程遙控控制，使得操作起來更加簡單，方便，安全。方案分為電氣試驗和機械試驗機，其中電氣試驗包括電池短路，過充，過放，強制放電等試驗。機械試驗包括針刺，擠壓，重物沖擊，振動，加速度沖擊，自由跌落等試驗，整個實驗室方案包括，溫控型電池短路試驗，電池擠壓試驗，電池針刺試驗，電池重物沖擊試驗，電池熱沖擊試驗，電池燃燒試驗，電池跌落試驗，電池真空低氣壓試驗，電池過充放防爆箱。