高效高壓水除鱗解決方案—DP 280/74EM高壓清洗機
在熱軋校直鋼材的過程中，鋼材表面的爐生氧化鐵皮(俗稱鱗皮)是影響鋼材表面質(zhì)量的主要原因之一，由于它的存在致使鋼材表面產(chǎn)生凹坑、麻點、氧化鐵皮壓入等多種缺陷，給鋼廠和使用方帶來了較嚴(yán)重的經(jīng)濟損失和潛在的危害，并極大削弱了廠家產(chǎn)品的市場競爭力。為了解決這一問題，國內(nèi)外廠家已應(yīng)用多種除鱗方法，例如破鱗機除鱗、氣體除鱗、蒸氣除鱗、鋼絲刷除鱗、振動除鱗、高壓清洗機除鱗等。但是這些方法之中有的成本偏高，有的除鱗效果差，還有的適應(yīng)性不強，只有采用高壓清洗機除鱗具有適用鋼種范圍廣、除凈率高、綜合成本低等優(yōu)點。[查看詳情]
新型高效高壓水射流油管清洗噴頭—離心限速自旋轉(zhuǎn)噴頭
離心限速自旋轉(zhuǎn)噴頭是將一組噴嘴偏心置于旋轉(zhuǎn)軸上，水射流反沖力因偏心而形成旋轉(zhuǎn)扭矩，推動噴頭旋轉(zhuǎn)；若將該噴頭安裝在不旋轉(zhuǎn)的噴桿上，不但可以方便地清洗固定油管的內(nèi)壁，而且還可以省去1臺電機，從而降低了能耗、提高了效率。該旋轉(zhuǎn)噴頭結(jié)構(gòu)如下圖，工作時，高壓水從噴桿進(jìn)入芯軸，從芯軸的小孔進(jìn)入噴頭旋轉(zhuǎn)體的腔內(nèi)，再由斜噴嘴噴出形成高壓水射流。[查看詳情]
超高壓清洗機在疏浚工程中的應(yīng)用的可行性分析
近十幾年來，高壓水射流技術(shù)發(fā)展非常迅速，超高壓清洗機以其清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無污染、安全性高、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)清洗、采礦、化工行業(yè)等行業(yè)，特別是通過使用標(biāo)準(zhǔn)的超高壓泵，我們已經(jīng)可以獲得高達(dá)300MPa的超高壓水射流，這在疏浚領(lǐng)域中的輔助切削作用尤為顯著。目前在疏浚領(lǐng)域中已經(jīng)開始使用超高壓清洗機進(jìn)行輔助切削，并展示出無限光明的未來。[查看詳情]
高爐冷卻器結(jié)垢清理設(shè)備—DU 500/27EM高壓清洗機
自從1994年我國生鐵產(chǎn)量達(dá)到9642萬t，成為世界第一產(chǎn)鐵大國以來。隨著鋼鐵工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，迅速實現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化勢在必行，而高爐高效長壽是高爐現(xiàn)代化的重要課題。目前，我國少數(shù)新建高爐采用新型冷卻壁和軟水密閉循環(huán)，使高爐一代無中修壽命可達(dá)到或超過8年。但大部分高爐采用常規(guī)工業(yè)水冷卻，水管結(jié)垢不可避免，而管壁結(jié)垢會引起熱阻增加，從而造成冷卻壁過熱而龜裂、剝落，冷卻水管暴露爐內(nèi)則極易燒損，最終導(dǎo)致停爐檢修。北京德高潔清潔設(shè)備有限公司介紹采用的DU 500/27EM高壓清洗機，配以合適的磨料及緩蝕劑，定期[查看詳情]
高壓水射流技術(shù)的特性
高壓水射流主要是以純水為工作介質(zhì)，由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。本文主要介紹高壓水射流技術(shù)的特性。[查看詳情]
高效煮糖罐除銹設(shè)備—DP 400/45EM高壓清洗機
目前，我國糖廠煮糖罐大多為碳鋼結(jié)構(gòu)，在一個新的榨季開始時，必須進(jìn)行清洗、除銹，但現(xiàn)在國內(nèi)糖廠大多還在采用傳統(tǒng)的人工作業(yè)，不僅費工費時，而且工人勞動強度很大，罐壁因腐蝕而逐年減薄，嚴(yán)重影響了使用壽命，生產(chǎn)成本亦相應(yīng)加大。為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過大量試驗，最終推薦采用DP 400/45EM高壓清洗機用以解決煮糖罐的除銹問題。[查看詳情]
高壓清洗機清洗油管的經(jīng)濟效益分析
為了降本增效，現(xiàn)在各采油廠已非常重視油管的清洗修復(fù)再利用，針對油管清洗的現(xiàn)場工況，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司設(shè)計生產(chǎn)出了《新型高壓清洗機油管清洗噴頭—組合型噴頭》，結(jié)果表明，這種最新型的組合型噴頭具有高質(zhì)量、高效率、低成本等特點，非常適合在我國推廣應(yīng)用。現(xiàn)在已先后在石油、市政、航宅、建筑等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，并取得了非常矚目的效果。[查看詳情]
內(nèi)浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)應(yīng)用前后的比較
以往該公司均采用人工清洗，施工工期為90天，人員數(shù)量大約在30人左右，不僅勞動強度大，并且由于人員直接在油氣環(huán)境下作業(yè)，導(dǎo)致安全隱患很大；[查看詳情]
高效環(huán)保碼頭橋架表面除漆設(shè)備—高壓清洗機
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，最近一二十年，我國迎來橋梁建設(shè)高峰，在很短時間內(nèi)建設(shè)了大量橋梁，目前已有60多萬座。正常情況下橋梁應(yīng)有50年使用壽命，部分橋梁設(shè)計時甚至達(dá)到100年，但現(xiàn)在出現(xiàn)使用才10多年的橋梁壞了，這種狀況讓人擔(dān)憂。因此，如果后期養(yǎng)護(hù)管理跟不上，很容易發(fā)生問題。[查看詳情]
新型高壓清洗機油管清洗噴頭—組合型噴頭
針對油管清洗的現(xiàn)場工況，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司設(shè)計生產(chǎn)出了新型高壓清洗機油管清洗噴頭—組合型噴頭，并進(jìn)行了油管清洗試驗。結(jié)果表明，這種最新型的組合型噴頭具有清洗質(zhì)量好、效率高、成本低等特點，非常適合在我國推廣應(yīng)用。[查看詳情]
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)應(yīng)用實例介紹
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司歷經(jīng)一年才研發(fā)成功的，經(jīng)實踐證明，Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)可徹底清除罐內(nèi)污油，提高清洗潔凈度和清洗效率，確保了操作人員的人身安全，市場應(yīng)用前景非常廣闊。[查看詳情]
高壓水射流噴砂設(shè)備及材料選用介紹
高壓水射流噴砂設(shè)備是將水射流和拋丸兩種技術(shù)組合起來一種裝置，綜合了兩種技術(shù)各自的優(yōu)點，具有獨特的除漆除銹效果。下面主要介紹高壓水射流噴砂設(shè)備及材料的選用，高壓水射流濕噴砂技術(shù)原理請參照《高壓清洗機噴砂裝置的應(yīng)用—高壓水射流濕噴砂技術(shù)》。 [查看詳情]
高壓清洗機噴砂裝置的應(yīng)用—高壓水射流濕噴砂技術(shù)
隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，越來越多的新技術(shù)設(shè)備得到了廣泛應(yīng)用，一些傳統(tǒng)工藝設(shè)備正逐步被新設(shè)備所取代，高壓清洗機就是其中一種比較典型的設(shè)備。高壓清洗機自20世紀(jì)80年代被引入我國，并在全國各地得到了普遍應(yīng)用，其主要優(yōu)點包括高效率、成本低、效果好、環(huán)保、勞動強度小等。本文主要介紹高壓清洗機噴砂裝置的應(yīng)用—高壓水射流濕噴砂技術(shù)。[查看詳情]
高壓清洗機油管清洗噴頭—直孔前噴式噴頭的改進(jìn)
由于在使用高壓清洗機清洗油管過程中發(fā)現(xiàn)原噴頭不能對油管內(nèi)孔進(jìn)行表面清洗，而且洗后的油管內(nèi)孔呈多頭螺紋狀殘留油污，導(dǎo)致清洗質(zhì)量不好，達(dá)不到修復(fù)油管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司對原清洗套管用直孔前噴式噴頭進(jìn)行改進(jìn)，具體改進(jìn)措施如下。[查看詳情]
噴頭改進(jìn)對高壓清洗機清洗油管的必要性
針對油管清洗的現(xiàn)場工況，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司對原清洗套管用噴頭進(jìn)行改進(jìn)。先后對不同型式的噴頭進(jìn)行現(xiàn)場清洗油管試驗，最后認(rèn)定現(xiàn)有噴頭均不能滿足油管清洗要求。[查看詳情]
內(nèi)浮頂儲油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)的工藝原理為：利用抽吸循環(huán)系統(tǒng)使罐內(nèi)介質(zhì)加速揮發(fā)，由通風(fēng)系統(tǒng)排出罐外，同時回收循環(huán)介質(zhì)中的浮油，最后采用高壓水射流裝置去除壁板油污。需要注意的是，向罐內(nèi)注入的熱水量不宜過多，以免加大后期污水處理的作業(yè)量。另外，在清洗的過程中，需要適時注入N2，以控制罐內(nèi)O2體積分?jǐn)?shù)低于8%，達(dá)到人員操作的安全環(huán)境。[查看詳情]
使用高壓清洗機清洗油道孔的優(yōu)越性
研究證明，使用高壓清洗機清洗機械零部件的油道孔效果較好，高壓水射流清洗作業(yè)屬于無接觸式清洗，在整個清洗過程中只有水和清洗液與零件接觸，所以是零磨損。清洗后的油道孔內(nèi)表面用白色的脫脂棉花擦拭也檢查不出雜質(zhì)(棉花仍不變色)。[查看詳情]
油道孔清洗設(shè)備最佳選擇—高壓清洗機
在當(dāng)今社會情況下，由于機械加工行業(yè)的清洗零件種類較多，形狀又復(fù)雜，要求清潔度又很高，因此清洗難度較大；尤其是工件的關(guān)鍵部位油道孔的清洗，要求更高，難度更大，油道孔清洗一直是機械零件清洗領(lǐng)域中的重點和難點。為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司技術(shù)人員經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，高壓清洗機對于油道孔的清洗效果較好，為了能有效清洗這些油道孔，我們推薦采用DI 120/10EM 高壓清洗機對油道孔進(jìn)行清洗。[查看詳情]
高壓清洗機在蒸發(fā)器清洗應(yīng)用中的經(jīng)濟效益分析
某油脂化工廠蒸發(fā)器清洗應(yīng)用高壓清洗機以來，以前10天也難以勝任的清洗作業(yè)，現(xiàn)在只用20小時就可以清洗完畢。清洗后，管壁光潔如初，一點垢物疤痕也沒留下，完全露出金屬本色，使蒸發(fā)器換熱面積恢復(fù)到71 m2，熱交換率提高到97%，噸豆耗汽量降低了0.05 t，僅此一項一年就可節(jié)約資金數(shù)百余萬元。[查看詳情]
高效蒸發(fā)器清洗工藝—高壓水射流清洗工藝
清洗試驗采用了多種壓力級別，最小壓力為200 bar，最高壓力為400 bar。當(dāng)壓力為200 bar時，僅有少量垢質(zhì)剝落；壓力達(dá)到300 bar時，垢質(zhì)開始小面積剝落；當(dāng)壓力達(dá)到400 bar時，垢質(zhì)開始大面積剝落，除垢效果非常理想，鋼管內(nèi)壁清洗得干干凈凈。試驗后，經(jīng)過檢測，管子外徑無膨脹，內(nèi)徑無損傷。[查看詳情]
油脂化工廠蒸發(fā)器清洗設(shè)備—DP 400/45EM高壓清洗機
高壓清洗機在運行過程中就存在著噪音問題，工作人員如果長期在高噪音環(huán)境下作業(yè)，會使人精力分散、聽力下降、性情煩躁，并且會隨之產(chǎn)生頭痛、耳鳴、記憶衰退、心情憂郁等癥狀，甚至導(dǎo)致人體內(nèi)分泌失調(diào)。因此，如何降低高壓清洗機的噪音便成了中外專家共同關(guān)注的重要課題。[查看詳情]
目前我國高壓清洗機的降噪現(xiàn)狀
DJS 1400/72EM超高壓清洗機在汽車涂裝行業(yè)的其他應(yīng)用
DJS 1400/72EM超高壓清洗機可徹底清理管壁上的磷化結(jié)垢，去除結(jié)晶核，可提高車身的磷化質(zhì)量，增加設(shè)備的運行可靠性，延長設(shè)備的運行周期。因此，利用DJS 1400/72EM超高壓清洗機清理磷化管線的優(yōu)點顯而易見。另外，DJS 1400/72EM超高壓清洗機不光可以清理磷化結(jié)垢，還可以在汽車涂裝行業(yè)很多方面應(yīng)用起來，真可謂一舉多得。[查看詳情]
新型高壓水射流技術(shù)—高壓脈沖水射流
高壓水射流是經(jīng)高壓泵將動力源的機械能轉(zhuǎn)換為壓力能，具有高強度壓力的水通過高壓噴嘴的小孔，再將壓力能轉(zhuǎn)換為動能，從而形成的高速水射流。而脈沖射流是將常規(guī)的連續(xù)射流改變成打擊力陣發(fā)的斷續(xù)射流，因而極大地提高了作業(yè)效率，以高壓工況達(dá)到超高壓工況的作業(yè)目標(biāo)，極大地降低了機組功率。[查看詳情]
KA-5000 T(EXL)船用高壓清洗機詳細(xì)介紹
使用KA-5000 T(EXL)船用高壓清洗機清洗船上附著的海洋生物和鐵銹，在提高勞動效率、改善勞動條件、縮短塢修期方面都取得了顯著效益。KA-5000 T(EXL)船用高壓清洗機的清洗原理是通過高壓柱塞泵將水和清洗液混合的液體加壓送至噴嘴，在出口處形成高壓水射流，利用高壓水射流噴射工件表面，形成沖擊、沖蝕、疲勞和氣蝕等多種作用，用以清除機械零部件表面上的油脂、污垢、舊漆、薄銹等，使之達(dá)到所要求的清潔度。[查看詳情]
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