光伏發(fā)電的主要原材料是多晶硅，經(jīng)化工過程反應生成多晶硅初級棒料(Ф100-Ф120)，經(jīng)破碎后再熔煉，最后制成各種微米或超微米芯片，以便利用太陽能進行發(fā)電。

 

太陽能級多晶硅純度為"6個9"(99.9999%)，由于其棒料純度高、硬度大，在破碎過程中不能受到金屬和碳等雜質(zhì)等的污染。所以目前國內(nèi)幾乎所有廠家，都是采用人工穿著全副武裝的防護服，用破碎錘人工敲擊破碎的方式。這種方式的缺點是破碎效率很低，并且對員工健康危害較大。

 

 

 

1、接觸硅材料的環(huán)節(jié)要求非常潔凈，不能在破碎過程中污染硅材料，諸如含碳原子的鋼鐵制品、潤滑油脂、甚至不銹鋼都會污染硅料。

 

2、多晶硅硬度高，一般材料無法滿足破碎技術要求。

 

3、破碎粒徑有一定范圍要求，不能太小，更不能打成碎塊或粉末，現(xiàn)在的行業(yè)規(guī)范是粒度在50-120mm為合格品，粒度在8-40mm為次等品，所以通常的破碎方法很難滿足。

 

4、硅料的粉塵顆粒小，硬度極高，對機件的磨損非常嚴重，導致凈化和防護難度較高。

 

北京德高潔清潔設備有限公司研發(fā)的多晶硅機械破碎系統(tǒng)，從原理上獨辟蹊徑，采用程序控制和獨立控制相結合的破碎方法，運用智能檢測系統(tǒng)，可有效辨識破碎塊的大小，確定破碎次數(shù)和力度。可在封閉或半封閉環(huán)境下實現(xiàn)破碎、分選、粉塵凈化為一體的自動化連續(xù)作業(yè)。該系統(tǒng)的采用將提高破碎效率6-8倍，操作者不必穿戴全身防護服既可作業(yè)。該系統(tǒng)填補了國內(nèi)外多晶硅行業(yè)的空白。