設備主要技術(shù)參數(shù)：

1、試驗空間尺寸：W2000mm×D3000mm×H1000mm；

2、試驗要求：

1）測試中，盛放汽油的平盤尺寸超過測試對象水平尺寸20厘米，不超過50厘米。平盤高度不高于汽油表面8厘米。汽油液面與測試對象的距離設定為50厘米，或者為車輛空載狀態(tài)下測試對象底面的離地高度，或者由雙方商定。平盤底層注入水。

2）在離被測設備至少3m遠的地方點燃燒油，經(jīng)過60秒的預熱后，將油盤置于被測設備下方。如果油盤尺寸太大，可以采用移動被測樣品和支架的方式。

3）測試對象直接暴露在火焰下70秒。

4）將蓋板蓋在油盤上。測試對象在該狀態(tài)下測試60秒。或經(jīng)雙方協(xié)商同意，繼續(xù)直接暴露在火焰中60秒。

5）將油盤移走，觀察2小時。

3、整體結(jié)構(gòu)：

外部火燒試驗裝置由下部底座、油盤、覆蓋板移動導軌、油盤覆蓋板、電池放置支架、控制臺、電池包吊裝裝置等組成。

1）燃燒油盤：由不銹鋼油盤及油盤支架組成；

油盤材質(zhì)：采用304#不銹鋼板制造（油盤數(shù)量及規(guī)格尺寸可依據(jù)客戶要求定制）

2）油盤覆蓋板1：蓋板要求耐火，耐高溫，耐腐蝕。尺寸要覆蓋整個油盤。

3）油盤覆蓋板2：耐火試驗隔棚的要求:厚度為70mm ，由耐火材料制成，在板上開有均勻分布、大小為15mm×30mm的長孔，長孔總面積相當于蓋板面積的60%。

4）電池放置支架：采用可移動小車方式設計。小車由牽引機牽引實現(xiàn)小車在導軌上的平行移動。

小車上部：為電池放置面，整體采用槽鋼框架結(jié)構(gòu)，框架尺寸L2800mm*W1600mm，滿足最大重量500kg電池的試驗要求；

小車下部：采用輪軌方式，由牽引機牽引平行移動。

5）整體框架做耐銹發(fā)黑處理。

6）控制方式 PLC遠程控制（設備主機和控制柜之間的連接線纜長度15米）+近距離調(diào)整。

4、燃燒臺測試導軌：

1）耐高溫鋼軌，油盤固定，移動被測件安裝支架。

2）電池安裝支架與覆蓋板兩層導軌，每層兩根。

5、承重能力：底座需有足夠的強度和剛度，可承受電池包500kg的重量及上部所有結(jié)構(gòu)零件的重量。

6、油盤數(shù)量和尺寸：

1）耐高溫鋼板厚度：3mm；尺寸2800mm×1800mm 油盤2個，油盤內(nèi)設置獨立格子，格子間底部相通，底部最低處安裝1個放水開關(guān)，長寬方向各均布10個格子；覆蓋板覆蓋面積2900mm×1900mm，覆蓋板的平整度和剛度能夠覆蓋油盤，使油盤與外界空氣隔絕。

2）油盤高度不高于汽油表面80mm。

3）在自由燃燒狀態(tài)下能夠盛下可供燃燒5min以上的燃油。

7、電池安裝支架移動速度：6000mm/min。

8、電池安裝支架底部到油面距離：汽油液面與測試對象的距離在20cm～70cm范圍內(nèi)可調(diào)，帶高度標尺，常用高度為50cm；油盤底層注入水。

9、移動方式：電機加鏈條傳動。

10、電池安裝支架可移動距離：最遠端與油盤距離不小于3500mm，移動導軌長度不小于4000mm。

11、覆蓋板移動速度：6000mm/min。

12、覆蓋板移動方式：鏈條帶動。

13、溢油收集盤：油盤底部地面采取鋼盤裝沙吸收溢油，收集盤尺寸可包容油盤尺寸，數(shù)量兩個。

設備特點：

（1）控制計算機：ThinkPad品牌，CPU為i7系列，主頻不低于2.5GHz，19寸顯示器，分辨率不低于1024*768，獨立顯卡，512MB以上顯存，2GB以上內(nèi)存，1TB 7200rpm以上硬盤，雙硬盤具備Raid 1鏡像備份功能，彩色激光打印機，有與網(wǎng)絡適配的接口，以交貨時主流機型為準，在投標文件中列出包括顯卡在內(nèi)的硬件配置情況；

（2）設定方式：中文菜單，鍵盤鼠標方式輸入；

（3）運行方式：程序方式、定值方式；

（4）程序可設置各個水路、油路繼電器的開關(guān)，試驗時間等，能夠通過輸入時間變量等完成GB/T 31467.3和UL 2580標準中的火燒試驗。

設備滿足標準：

GB/T31476.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分：安全性要求與測試要求》7.10章節(jié)規(guī)定的電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)外部火燒試驗專用的檢測設備，其技術(shù)指標完全符合GB/T31476.3-2015相關(guān)要求。