發動機缸體水套、油道、表面及內腔高壓水射流清洗線
對于發動機缸體水套的清洗，我們采用翻轉清洗技術，它采用一種90°翻轉夾具，將工件轉至與水平面成90°，同時夾住工件并準確定位，彈簧加載組合噴嘴壓緊水套開口處，用高壓水射流進行沖洗。[查看詳情]
缸體、缸蓋、曲軸、變速箱外殼、凸輪軸、連桿汽車零部件清洗線
缸體、缸蓋、曲軸、變速箱外殼、凸輪軸、連桿汽車零部件清洗線采用高壓水射流清洗技術作為核心工藝，其原理是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層與本體的分離，該技術具有高效、節能、環保、清洗成本低、設備通用性強等優點。[查看詳情]
高效船體海生物清洗設備—德高潔海生物清洗智能機器人
德高潔海生物清洗智能機器人是一種半自動化、操作簡易的設備，可根據工作人員的需要隨時隨地進行水下船體表面的清洗。該設備由船上輔助控制機構和水下清洗機構組成。船上輔助控制機構由液壓動力源系統、供電系統和視頻系統組成，主要為水下清洗機構提供動力和觀看清洗過程。水下清洗機構包括清洗頭、回轉機構、T型磁鐵機構、高頻系統、可視系統等。[查看詳情]
高效變電站絕緣子清洗設備—干冰清洗機
清除絕緣子表面的污穢物，對于防止絕緣子發生污閃事故，保障電力系統的安全穩定運行具有重要意義。而干冰清洗機的工作介質為固態二氧化碳顆粒，清洗時升華成為絕緣的二氧化碳氣體，因此將干冰清洗技術應用于電氣外絕緣污穢的清洗，可以有效避免污閃事故。[查看詳情]
高壓水射流清洗技術應用的規模化
所謂高壓水射流清洗技術應用的規模化是指其能力要具有一定的規模。這里的能力既包括清洗技術研究的能力、產品研制開發的能力、開展清洗工程的能力，也包括系統優化和組織管理的能力、綜合經營的能力等等。不是小打小鬧，而是具有一定的規模，則有可能對清洗技術的研究具有高層次，全方位。新產品的研制開發才有可能量多面廣，適應能力強。[查看詳情]
高壓水射流清洗技術應用的專業化
所謂高壓水射流清洗技術應用的專業化，可以理解為有其專門的機構設置，有可靠的技術裝備和手段，有相對穩定和數量充足的專業人員，長期從事高壓水射流清洗技術的應用。[查看詳情]
高壓水射流自動化海底管道防腐絕緣層清洗系統
為了實現對海底管道的環向及軸向清理以及提高海底管道涂覆層的清理效率，我們研制了一種高壓水自動進給支架。該支架采用雙噴頭夾具對稱清洗設計，能平衡反作用力，整體為液壓驅動，夾持在海底管道上，液壓馬達通過齒輪嚙合帶動軸承上的噴頭夾持架實現360°環向進給，通過軸向液壓缸伸縮實現軸向進給。[查看詳情]
大型空冷器、空冷島自動化清洗系統介紹
在空冷器面高度12米寬的方向上，由2臺清洗小車同時、同向上、下往返移動。每臺清洗小車分別安裝兩排高壓噴嘴清洗，寬度分別為1米。清洗小車的移動速度可在100～1200 mm/min范圍內實現無極調速。同時可實現點動清洗和連續移動清洗。[查看詳情]
高效模具管路清洗機—高壓水射流模具管路清洗機
高壓水射流模具管路清洗機可在不用拆卸模具的情況下直接清洗模具，具有方便快捷、省時省力的特點，同時避免了人工清洗帶來的很多弊端。[查看詳情]
高效汽車模具清洗解決方案—高壓水射流汽車模具清洗系統
高壓水射流汽車模具清洗系統的工作原理是利用高溫、高壓水射流產生的水射流沖擊能量作用污物表面將污物清除。該系統主要由過濾系統、冷熱水加熱系統、清洗液收集系統、高壓清洗系統、自動化控制系統等組成。[查看詳情]
高效橡膠模具清洗設備—干冰清洗機
干冰清洗機可以對高溫模具直接清洗，瞬間內完全清除污垢，無須停機，絕不影響生產。并且除垢后的模具干凈光亮，即能提高產品品質，又能提高生產郊率。[查看詳情]
自動化制動盤、剎車盤高壓水射流清洗系統
自動化制動盤、剎車盤高壓水射流清洗系統由高壓水除銹清洗主機、低壓噴洗系統、烘干系統、傳送系統、水處理系統、PLC制動化控制系統構成；可以對制動盤上的銹垢進行徹底清除并烘干。[查看詳情]
集成電路模壓封裝去溢料新工藝—高壓水射流去溢料機
溢料的形成主要是在塑封工藝中，由于引線框架和塑封模具之間的存在縫隙，因是使用高壓把熱熔的塑封料擠壓去的，所以會有塑封材料從縫隙中滲漏出來，固化在引線體表面，形成黑色溢料，我們一般稱之為膠渣。還有部分溢料是由于塑封體本身的樹脂滲出，而在塑封體周圍形成的透明薄膜，我們稱之為溢料。[查看詳情]
采用干冰清洗機清洗聚酯生產線熱媒爐的經濟效益分析
某化纖股份公司6條聚酯生產線自從投產以來，運行狀況一直很好，但隨著運行時間的延長，熱媒爐的熱效率下降，已由運行初期的85%降到76%～80%。由于熱效率的降低造成原油消耗增大，為了實現降低油耗，減少生產成本，提高企業競爭力，北京德高潔清潔設備有限公司推薦采用干冰清洗機去除爐內結碳污垢，達到降低煙氣溫度，提高熱媒爐熱效率的目的。[查看詳情]
干冰清洗機在聚酯生產線熱媒爐清洗中的應用
由于聚酯生產線經過長時間的運行，熱媒爐的熱效率會逐漸下降，而排煙熱損失是熱媒爐的主要熱損失，是影響熱媒爐熱效率的主要因素，因此提高熱媒爐的熱效率就必須降低煙氣溫度，也就意味著必須對熱媒爐內的盤管進行清洗。[查看詳情]
高壓水射流鋼管除鱗系統實際應用情況介紹
為去除鋼管管端加熱生成的氧化皮，北京德高潔清潔設備有限公司設計了一種石油鋼管管端除鱗系統。這種除鱗系統主要由高壓水發生裝置、除鱗小車和電氣配套自動控制裝置等組成，之前我們介紹了高壓水射流鋼管除鱗系統除鱗時間及傳動方式設計，以下主要介紹高壓水射流鋼管除鱗系統實際應用情況。[查看詳情]
德高潔高壓水熱態除鱗生產線相比國內其它生產線的分析與改進
針對國內的現狀，北京德高潔清潔設備有限公司通過多年的研究與開發，并引進國外先進技術，對高壓水熱態除鱗系統中關鍵設備加以改進，研究開發出了一套完整的高壓水熱態除鱗系統，該系統具有工作平穩、噪聲低、除鱗效率高、使用壽命長、維護費用低和性價比高等優點，在國內處于領先水平。[查看詳情]
高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統
高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統的工作原理是普通清水經高壓泵加壓后通過噴嘴的細小噴嘴形成能量高度集中的水流，該水流噴射到鋼坯或鋼管表面后，一方面對氧化鱗皮具有極大的打擊和破壞力，同時鱗皮遇水會急劇冷卻發生脆化，且水遇高溫急劇氣化，產生“氣爆”現象，這樣就達到擊碎、剝離鱗皮的目的。[查看詳情]
國內高壓水熱態除鱗技術的發展現狀
隨著近幾年高壓水射流技術的不斷發展以及鋼廠發展的要求，國內高壓水除鱗技術迅速發展起來，高壓水除鱗逐漸代替了其他形式的熱態除鱗，目前已成為鋼廠熱態除鱗的主流。為了適應鋼鐵行業發展的要求，提高鋼材產品質量，近幾年國內鋼鐵企業紛紛采取有效措施以提高產品質量，提高產品市場競爭力，以獲取更多利潤。[查看詳情]
高壓水射流發動機再制造坯料清潔裝置
清潔是再制造過程中最重要也是最關鍵的一道工藝，清潔質量的好壞直接影響到再制造產品的質量。例如廢舊發動機再制造坯料表面通常伴有灰塵、舊漆、油污、銹垢、水垢、積炭等多種污垢，其厚度通常為0.3～30mm，最大附著力可達5-10MPa，清除難度較大。[查看詳情]
工業領域清潔設備的選擇—環保清潔設備
“綠色”是人類的未來，選擇環保的清潔設備，是每一個人的責任。清潔過程本身就是一個環境保護的過程，但是，清潔過程在每一個環節都需要考慮環境保護的因素，否則只是把環境污染的形式由一種狀態轉變為另一種狀態而已。[查看詳情]
工業領域清潔設備的選擇—系統化的清潔設備
工業企業在生產過程中，往往存在多條生產線，而生產線上多個地點上如果都需要定期進行類似的清洗工作時；在這種情況下，就需要專業的供應商與客戶一起，配置一套系統化的清洗裝置，以達到最高的清洗效率和最優化的生產工藝。這種狀況尤其在食品加工廠、啤酒飲料廠及化工廠都會出現。[查看詳情]
自動化清洗設備是我國工業清洗領域的發展趨勢
目前，先進的工業生產過程都采用集成模塊化及程序化進行。但是，清潔過程中的清潔工藝，由于特殊的工藝要求及落后的清潔技術，卻成為生產過程高效運行的最大阻礙。造成工業生產的效率低下，人工及設備成本上升。因此，工業企業清潔設備對高效性的要求非常關鍵。[查看詳情]
高效核反應堆嚴密性監測系統、濕度信號系統高壓水射流清洗裝置
為了檢驗核反應堆嚴密性監測系統、濕度信號系統清洗裝置的安全性和可靠性，我們在正式去污作業前進行了立柱式清洗作業車的穩定性測試。結果表明，高壓噴嘴在升至3.5m、壓力為30MPa時，該車行進中無偏斜，無搖擺現象。[查看詳情]
爬壁機器人超高壓水射流除漆除銹技術
采用超高壓純水射流除漆除銹，是近年來國際上發展起來的一門高新技術，屬于超高壓水射流清洗的一種。而爬壁機器人超高壓水射流除銹是通過超高壓清洗機獲得水射流除銹能量，以爬壁機器人為除銹載體，搭載真空除銹清洗器。[查看詳情]
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